1. 中核機能：生化学反応に必要な酸素を供給する

醤油、酢、アミノ酸、酵母、抗生物質、ビールなどの製造に代表される好気性発酵プロセスでは、微生物は増殖、代謝、そして目的産物の合成に大量の酸素を必要とします。ルーツブロワーは、エアレーションシステム（パイプライン、エアレーションヘッド／ディスク）を通して、無菌でオイルフリーの圧縮空気を発酵槽の底部に連続的に送り込み、微生物の生命活動に必要な溶存酸素（DO）を供給します。

2. 発酵の品質と効率を確保する鍵：安定した空気の流れ

ルーツブロワーは容積式ファンを採用しており、その最大の特徴は、発酵槽の液面や背圧の変動に対しても一定速度で送風量が大きく変動しないことです。つまり、発酵の段階に関わらず、微生物に一定かつ確実に酸素を供給できます。安定した溶存酸素環境は、微生物の代謝経路の安定化、製品収率の向上、そしてバッチ間の安定性の基盤となります。

3. 完全にオイルフリーで汚染リスクを排除

発酵プロセスは、汚染を最も避けるべきプロセスです。ルーツブロワーの潤滑システムは圧縮空気室から完全に分離されており、ラビリンスシールやメカニカルシールといった効率的なシャフトシール技術により、出力空気に油分が一切混入しないことが保証されています。これにより、油分子による微生物株への毒性や阻害、そして最終的な食品や医薬品への汚染を完全に回避し、GMPやFDAなどの厳格な衛生基準に完全に準拠しています。

 

 

4. 高温多湿の過酷な作業環境への対応

発酵タンクは高温多湿の環境下にあります。ルーツブロワーは堅牢な構造と媒体に対する耐性により、ある程度の水蒸気が存在する高湿度環境にも耐えることができます。たとえ少量の水蒸気の逆流があっても、他の精密コンプレッサーのように故障しにくく、極めて高い信頼性と堅牢性を備えています。

5. 正確な溶存酸素制御と省エネ運転

現代の発酵プロセスでは、周波数変換器（VFD）を介してルーツブロワーを制御します。オペレーターは、発酵の各段階における溶存酸素の正確な要件に応じてファン速度をリアルタイムで調整し、空気供給量を正確に制御できます。酸素消費量が少ない段階で回転数を下げることで、大幅な省エネ効果が得られ（消費電力は回転数の3乗にほぼ比例します）、運用コストを大幅に削減できます。

6. メンテナンスが簡単で長寿命

発酵生産は通常、連続バッチで行われるため、機器の故障率は極めて低く抑える必要があります。ルーツブロワーの構造はシンプルで、日常的なメンテナンスは潤滑油とエアフィルターの定期的な交換のみです。メンテナンスコストは低く、操作も簡単です。堅牢な鋳造ボディ設計により、24時間連続運転の長時間サイクルにも耐えることができます。

発酵プロセスにおいて、ルーツブロワーは単なる送風装置ではなく、細菌株の活性、代謝効率、製品品質、生産コスト、エネルギー消費に直接関わる重要なプロセスコアです。安定した気流、オイルフリーの清浄性、耐久性、そして容易な制御という4つのコアメリットにより、世界中の発酵業界において、ルーツブロワーはエアレーションシステムに最適な機器となっています。