Japanese
製品のハイライト
原材料にはZT-2、ZT-3、ZT-4といった高品質の合金鋼を厳選し、厳格な製錬工程を経て精錬されています。高温加熱後、エアハンマーや圧延機を用いて繰り返し鍛造することで、ボール全体の金属繊維構造を整合させ、靭性と耐摩耗性を向上させます。その後、焼入れ・焼戻し処理を施すことで、表面硬度と芯部の靭性の最適なバランスを実現します。これにより、1～5インチの鍛造研削ボールは、長期間にわたる高衝撃研削環境においても安定した性能を維持します。
応用分野の概要
機械 |
産業 |
·ボールミル |
・鉱業 |
·SAGミル |
・発電所 |
·タワーミル |
・セメント産業 |
·石炭粉砕機 |
·鉄鋼業界 |
・ベアリング |
·化学産業 |
·冶金産業 |
1～5インチの鍛造粉砕ボールは、鉱業、セメント、発電、化学業界で広く使用されており、金、銅、鉄、銀鉱石の粉砕において重要な役割を果たしています。異なる直径のボールは粉砕段階に応じて使い分けられ、大きなボールは大きな鉱石片を素早く粉砕する粗粉砕に適しており、小さなボールは所望の粒子サイズを得るための微粉砕に適しています。これらの鍛造ボールは、乾式粉砕環境でも湿式粉砕環境でも一貫した結果を提供し、お客様の生産性向上と総コスト削減をサポートします。
技術仕様ガイド
化学組成（％） |
||||||
スチール仕様 |
C |
ん |
そして |
Cr |
S |
P |
40Cr |
0.37～0.44 |
0.50～0.80 |
0.17～0.37 |
0.80～1.15 |
≤0.035 |
≤0.035 |
42CrMo |
0.38～0.45 |
0.50～0.80 |
0.17～0.37 |
0.90～1.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
60Mn |
0.57～0.65 |
0.70～1.00 |
0.17～0.37 |
≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
65Mn |
0.62～0.72 |
0.90-1.20 |
0.17～0.37 |
≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
ZT-4 |
0.44-0.72 |
0.50～0.90 |
0.17～0.37 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
ZT-10 |
0.60～0.78 |
0.65-1.33 |
0.25～0.65 |
≤0.45 |
≤0.035 |
≤0.035 |
パ |
0.70～0.92 |
0.70～1.00 |
0.17～0.37 |
0.40～0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
売る |
0.52～0.65 |
0.66-1.00 |
1.30～1.90 |
0.74-1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Bch |
0.65～0.75 |
0.50-0.70 |
1.20～1.40 |
0.85～1.00 |
≤0.025 |
≤0.025 |
アヒル |
0.75-0.90 |
0.80-1.02 |
0.17～0.37 |
0.88～0.98 |
≤0.035 |
≤0.035 |
これ |
0.95～1.05 |
0.95～1.05 |
0.15～0.35 |
0.45-0.55 |
≤0.035 |
≤0.035 |
BL |
0.55～0.75 |
0.65～0.85 |
0.15～0.35 |
0.70-1.20 |
≤0.035 |
≤0.035 |
BG |
0.90-1.05 |
0.35-0.95 |
0.15～0.35 |
1.00-1.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
身体的特徴 |
|||||
直径（mm） （インチ） |
表面硬度（HRC） |
直径許容差（mm） |
衝撃値（J/cm²） |
破損率（％） |
落下試験（回） |
20 (0.79) |
>60 |
+2.0 -1.0 |
≥12 |
≤1 |
>15000 |
25 (0.98) |
|||||
30 (1.18) |
|||||
40 (1.57) |
|||||
50 (1.97) |
|||||
60 (2.36) |
+3.0 -1.5 |
||||
65(5.56) |
|||||
70 (2.76) |
|||||
75 (3.00) |
|||||
80 (3.15) |
|||||
90 (3.54) |
|||||
100（94ページ） |
+4.0 -2.0 |
||||
120 (4.72) |
>58 |
||||
125 (4.92) |
|||||
140（Kh.51） |
>55 |
+5.0 -3.0 |
|||
150 (5.91) |
|||||
品質保証プロセス
製造工程全体を通して、包括的な品質管理システムが適用されています。1～5インチの鍛造研削ボールは、バッチごとに硬度試験、金属組織分析、落下試験、衝撃試験を受けます。硬度検査では表面とコア全体の均一性を検証し、金属組織分析では適切な構造組成を確認します。落下試験では、運用時の衝撃をシミュレートして長期使用における耐久性を確保します。そして、衝撃試験では、靭性と耐疲労性を検証します。これらの厳格な基準により、納品されるすべてのボールがお客様の期待を満たすか、それを上回ることが保証されます。
製造リソース
展示記録
当社は、アフリカ、東南アジア、南米、中東の市場を網羅する、世界各地の主要な鉱業・建設資材展示会に積極的に参加しています。これらのイベントでは、1～5インチの鍛造研削ボールの利点と用途を紹介するとともに、業界パートナーと直接交流し、進化する市場ニーズや技術開発について議論しています。展示会は、お客様に当社製品を実際に体験していただく機会となると同時に、グローバルな協力関係の拡大に向けた当社のコミットメントをアピールする場となっています。
パートナーシップの価値観
1～5インチ鍛造研削ボールは、安定した性能と一貫した品質により、ヨーロッパ、南米、アフリカ、東南アジア、オーストラリアの50カ国以上に輸出されており、大手鉱業会社やセメントメーカーに広く採用されています。お客様からは、当社製品の使用により、ボール消費量の大幅な削減、研削サイクルの延長、メンテナンスコストの削減が認められているとのフィードバックをいただいています。これは、研削ボール自体の優位性を示すだけでなく、アフターサービスと技術サポートにおける当社の専門的な能力を実証するものでもあります。
製品のハイライト
原材料にはZT-2、ZT-3、ZT-4といった高品質の合金鋼を厳選し、厳格な製錬工程を経て精錬されています。高温加熱後、エアハンマーや圧延機を用いて繰り返し鍛造することで、ボール全体の金属繊維構造を整合させ、靭性と耐摩耗性を向上させます。その後、焼入れ・焼戻し処理を施すことで、表面硬度と芯部の靭性の最適なバランスを実現します。これにより、1～5インチの鍛造研削ボールは、長期間にわたる高衝撃研削環境においても安定した性能を維持します。
応用分野の概要
機械 |
産業 |
·ボールミル |
・鉱業 |
·SAGミル |
・発電所 |
·タワーミル |
・セメント産業 |
·石炭粉砕機 |
·鉄鋼業界 |
・ベアリング |
·化学産業 |
·冶金産業 |
1～5インチの鍛造粉砕ボールは、鉱業、セメント、発電、化学業界で広く使用されており、金、銅、鉄、銀鉱石の粉砕において重要な役割を果たしています。異なる直径のボールは粉砕段階に応じて使い分けられ、大きなボールは大きな鉱石片を素早く粉砕する粗粉砕に適しており、小さなボールは所望の粒子サイズを得るための微粉砕に適しています。これらの鍛造ボールは、乾式粉砕環境でも湿式粉砕環境でも一貫した結果を提供し、お客様の生産性向上と総コスト削減をサポートします。
技術仕様ガイド
化学組成（％） |
||||||
スチール仕様 |
C |
ん |
そして |
Cr |
S |
P |
40Cr |
0.37-0.44 |
0.50-0.80 |
0.17～0.37 |
0.80～1.15 |
≤0.035 |
≤0.035 |
42CrMo |
0.38～0.45 |
0.50-0.80 |
0.17～0.37 |
0.90～1.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
60Mn |
0.57～0.65 |
0.70-1.00 |
0.17～0.37 |
≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
65Mn |
0.62-0.右 |
0.90～1.20 |
0.17～0.37 |
≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
ZT-4 |
0.44-0.72 |
0.50～0.90 |
0.17～0.37 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
ZT-10 |
0.60～0.78 |
0.65-1.33 |
0.25～0.65 |
≤0.45 |
≤0.035 |
≤0.035 |
パ |
0.70～0.92 |
0.70-1.00 |
0.17～0.37 |
0.40～0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
売る |
0.52～0.65 |
0.66-1.00 |
1.30-1.90 |
0.74-1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Bch |
0.65～0.75 |
0.50～0.70 |
1.20～1.40 |
0.85～1.00 |
≤0.025 |
≤0.025 |
理学士 |
0.75～0.90 |
0.80-1.02 |
0.17～0.37 |
0.88-0.98 |
≤0.035 |
≤0.035 |
これ |
0.95～1.05 |
0.95～1.05 |
0.15～0.35 |
0.45～0.55 |
≤0.035 |
≤0.035 |
BL |
0.55～0.75 |
0.65-0. ポンプ |
0.15～0.35 |
0.70～1.20 |
≤0.035 |
≤0.035 |
BG |
0.90～1.05 |
0.35～0.95 |
0.15～0.35 |
1.00-1.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
身体的特徴 |
|||||
直径（mm） （インチ） |
表面硬度（HRC） |
直径許容差（mm） |
衝撃値（J/cm²） |
破損率（％） |
落下試験（回） |
20 (0.79) |
>60 |
+2.0 -1.0 |
≥12 |
≤1 |
>15000 |
25 (0.98) |
|||||
30 (1.18) |
|||||
40(1.57) |
|||||
50 (1.97) |
|||||
60 (2.36) |
+3.0 -1.5 |
||||
65 (Kh.Kh) |
|||||
70 (2.76) |
|||||
75（約00） |
|||||
80 (3.15) |
|||||
90 (3.54) |
|||||
100(3.94) |
+4.0 -2.0 |
||||
120 (4.72) |
>58 |
||||
125(4.92) |
|||||
140 (5.51) |
>55 |
+5.0 -3.0 |
|||
150 (5.91) |
|||||
品質保証プロセス
製造工程全体を通して、包括的な品質管理システムが適用されています。1～5インチの鍛造研削ボールは、バッチごとに硬度試験、金属組織分析、落下試験、衝撃試験を受けます。硬度検査では表面とコア全体の均一性を検証し、金属組織分析では適切な構造組成を確認します。落下試験では、運用時の衝撃をシミュレートして長期使用における耐久性を確保します。そして、衝撃試験では、靭性と耐疲労性を検証します。これらの厳格な基準により、納品されるすべてのボールがお客様の期待を満たすか、それを上回ることが保証されます。
製造リソース
展示記録
当社は、アフリカ、東南アジア、南米、中東の市場を網羅する、世界各地の主要な鉱業・建設資材展示会に積極的に参加しています。これらのイベントでは、1～5インチの鍛造研削ボールの利点と用途を紹介するとともに、業界パートナーと直接交流し、進化する市場ニーズや技術開発について議論しています。展示会は、お客様に当社製品を実際に体験していただく機会となると同時に、グローバルな協力関係の拡大に向けた当社のコミットメントをアピールする場となっています。
パートナーシップの価値観
1～5インチ鍛造研削ボールは、安定した性能と一貫した品質により、ヨーロッパ、南米、アフリカ、東南アジア、オーストラリアの50カ国以上に輸出されており、大手鉱業会社やセメントメーカーに広く採用されています。お客様からは、当社製品の使用により、ボール消費量の大幅な削減、研削サイクルの延長、メンテナンスコストの削減が認められているとのフィードバックをいただいています。これは、研削ボール自体の優位性を示すだけでなく、アフターサービスと技術サポートにおける当社の専門的な能力を実証するものでもあります。
